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ワンストップの精密金型の設計と製造

高速金型の製造または厳格な許容耐性バッチ生産金の製造が必要な場合でも、当社の経験豊富な専門家チームは、あらゆる段階で費用対効果の高いソリューションを提供できます。

強力な金型設計機能:Dingjiaには、金属スタンピングのカビの設計、サンプル開発、製品生産をカバーする完全なサービスセットを提供するプロフェッショナルR&Dチームがあります。

  • 素材ストリップとカビ
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  • 素材ストリップとカビ

私たちの利点

完全な金型製造プロセス

  • 01

    設計フェーズ

    金型構造、サイズ、材料の選択などを含む製品およびプロセスの要件に基づく設計金型。

  • 02

    材料の選択

    高速鋼、合金鋼、硬い合金などを含む適切な金型材料を選択し、材料を購入して準備します。

  • 03

    金型処理

    CNC工作機械、ワイヤー切断、電気排出機械加工などの高精度機械機器を使用して、材料を処理し、金型の初期形状を形成します。

  • 04

    熱処理

    カビの硬度と耐摩耗性を改善するために、クエンチングや強化などのカビ材料の熱処理。

  • 05

    仕上げ加工

    熱処理後、金型の寸法精度と表面の滑らかさを確保するために、精密加工が実行されます。

  • 06

    研削と研磨

    型の作業面を粉砕して磨き、望ましい表面粗さを実現します。

  • 07

    アセンブリとデバッグ

    上部金型、下部金型、ガイドコラム、ガイドスリーブ、スプリング、エジェクターピンなどを含む加工型コンポーネントを組み立てます。金型アセンブリが完了したら、試用型の成形とデバッグを実施します。

精密製造

生産と製造のスタンプの分野では、高度な機器を持つことが、製品の品質と生産効率を確保するための鍵です。部品のスタンピング用に500トンの生産能力を持つ合計24のパンチングマシンがあります。高トン数パンチングマシンにより、さまざまな複雑なスタンピングタスクを処理でき、材料の厚さ、硬度、形状の点で顧客が期待する高い基準を満たすことができます。

カビの設計と製造:

金型の設計と製造:スタンピング部品の設計要件に応じた対応するスタンピング金型の設計と製造。
スタンピング処理:スタンピングマシンを使用して、材料を目的の形状とサイズに処理します。これには、パンチング、曲げ、ストレッチ、形成などのさまざまなプロセスが含まれる場合があります。
品質検査:スタンプされた部品のサイズ、形状、および表面品質を検査して、設計要件のコンプライアンスを確保します。
ポストプロセッシング:必要に応じて、刻印された部品での討論、清掃、熱処理、表面処理などの後処理手順を実行します。
表面処理:電気めっき、噴霧、陽極酸化、その他の表面処理は、腐食抵抗、美学、または機能性を改善するために、スタンプ部品で実施されます。

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    工場エリア

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    オフィスビル

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    会議室

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    ワークショップ

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    ワークショップ
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    ワークショップ

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    ワークショップ

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    ワークショップ
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    ワークショップ

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    スタンピング装置

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    スタンピング装置
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    スタンピング装置

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    スタンピング装置

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    スタンピング装置

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    スタンピング装置
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    マルチステーション

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    マルチステーション
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    マルチステーション

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    マルチステーションパンチプレス400t

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    マルチステーションパンチプレス400t
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    マルチステーション給餌機

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    マルチステーション給餌機
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    連続型供給機

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    連続型供給機
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    連続型供給機

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    連続型供給機
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    継続的な金型生産

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    継続的な金型生産
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    超音波洗浄装置

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    超音波洗浄装置
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    グラインダー

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    グラインダー
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    研削装置

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    研削装置
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    自動溶接装置

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    自動溶接装置
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    金型修理機器部門

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    金型修理機器部門
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    QRコードレベル認識デバイス

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    QRコードレベル認識デバイス
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    レーザーコーディングマシン

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    レーザーコーディングマシン
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    ワークショップ

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    ワークショップ
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    ワークショップ

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    ワークショップ

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    ワークショップ
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    金型収納ラック

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    金型収納ラック
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    原材料棚の看板

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    原材料棚の看板
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    原材料の棚

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    原材料の棚
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    ワークショップ完成品の棚

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    ワークショップ完成品の棚
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    ワークショップ完成品の棚

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    ワークショップ完成品の棚
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    倉庫

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    倉庫
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    倉庫

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    倉庫

品質テスト

信頼できる検査機器: 当社は、最先端の検査機器を備えた高品質の研究所を誇っています。これらには、Zeiss座標測定機、半自動座標測定機、東京表面粗さテスター、硬度テスター、プロジェクター、引張試験機が含まれます。これらのツールは、クライアントに高品質のスタンピングコンポーネントを提供することを保証する上で極めて重要です。

重要なパフォーマンステスト: パフォーマンステストは、製品の品質を保証し、アプリケーションの要件を満たすための重要なステップです。ポストプロダクション、当社の専門的な技術スタッフは、スタンピングコンポーネントで包括的な範囲のテストを実施しています。これらには、金属学的分析、弾性試験、寸法および形状の精度テスト、および表面の品質評価が含まれます。当社の厳しい品質管理プロセスにより、最大98%のバッチ資格率が保証されます。

比類のない品質保証のためのマルチ層認定の強化: 業界の高いベンチマークを順守して、私たちは、地域の規制基準と整合するために、品質、安全性、環境の責任を支持することに取り組んでいます。私たちの献身は、IATF 16949:2017およびISO14001:2015を含む当社の製品が達成した厳格な認定を通して明らかです。これらの認定は、自動車セクター内の卓越性へのコミットメントを強調するだけでなく、大切なパートナーに自信と保証を植え付けます。